中国化工机械网讯：几经50多个昼夜力战，全球首套磷石膏制粒状硫酸铵工业化装置上周在贵州瓮福磷肥厂全线带料切断流程，硫酸铵产品源源不断地输送到下一装置展开深加工，变为高端新产品。这标志着倍受业界注目的磷石膏制硫酸铵项目投料试车顺利，瓮福在磷石膏综合利用方面获得又一项重大突破。
其磷石膏废渣综合利用亲率由此从12%提高到28%，坐落于行业前茅。 截至昨天记者新闻报道时，这套新的装置已生产出有400多吨优质产品。瓮福研发人员正在收集整理新的装置运营数据，为建设下一套25万吨/年磷石膏制硫酸铵装置获取更为科学的设计技术资料。
粒状硫酸铵生产工艺和设备较为类似，目前在我国仍未推展,大部分生产厂家及科研院所仅有不作了一些技术研究和储备。虽然国外有个别企业需要生产，但产品不是高端的粒状而是普通的粉状，并且封锁生产技术。瓮福于2009年5月摸清了这项技术的理论及实验、工业化生产的“脾性”，将现有的闲置杨家装置展开局部改建和工艺技术调整，在工艺和设备运营条件简单严苛、试车可玩性十分大的情况下，顺利超越了国外技术封锁，生产出有超过国际标准的合格产品。 2011年2月，该公司自主设计的全球首套磷石膏制粒状硫酸铵装置竣工。
这套年产能为25万吨粒状硫酸铵的新装置每年能“吃”磷石膏固态废渣60多万吨（包括向泰福公司供应磷石膏原料）、天福公司二氧化碳废气8万余吨，无“三废”废气，经济效益与社会效益显著。其工业化生产工艺在国内科首例，修筑了磷石膏综合利用的新途径，空缺了全球用磷石膏生产粒状硫酸铵产品领域的空白，对增进我国磷化工行业技术变革、产业结构调整和可持续发展具备最重要的意义。 据理解，瓮福马场坪工业园区每年副产磷石膏约350万吨。
此前，瓮福虽然通过技术创新，研发生产出有石膏砌块、建筑石膏等绿色环保建筑材料系列产品，构建了部分磷石膏废渣资源化，但磷石膏大部分仍展开堆存处置，不仅闲置大量土地、浪费资源、减少生产成本，而且不存在一定隐患，制约了工业园区发展。这套工业化装置的投产为磷石膏废渣中的硫、钙资源以及二氧化碳废气中的碳资源寻找了理想决心。
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